一、产品概述:

脉动真空干燥箱是通过内部加热平板加热结合箱体四周夹套同步在真空条件下对物料进行干燥。利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成高真空负压状态,降低水的沸点,能在较低温度下,得到很高的干燥速率,热能量利用充分,物料在加热抽真空时会出现发泡的现象,起泡后形成一个密闭的空间,物料内的水份蒸发减慢从而延长干燥时间,脉动真空干燥箱设置有压缩空气破泡式装置, 物料起泡后迅速破泡,使物料内的水份快速被真空泵抽走,箱体内部采用8mm不锈钢镜面板满焊制作,加热平板采用不锈钢镜面板进行内部加强后,通过刨床刨平,柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套,槽钢和内板满焊好后反复作打压检漏处理,确保无任何泄露,加热速率比普通真空烘箱提升200%,设备制作工艺完全符合“GMP”新规范要求。采用高性能PLC全程检测控制,工作压力及温度全程自动调节,工作报表实时输出,以归档备查。。

二、结构简介
脉动真空干燥箱主要有以下几部分组成:1.真空箱体、2.罗茨真空泵机组、3.内置加热平板烘车4.脉冲反吹系统、5、PLC智能控制系统等。

 

 

箱体:设备为卧式矩形内外双层结构,有利于工作过程的预热和连续操作。设备内胆为优质304不锈钢板焊接制成,外包全不锈钢拉丝板制作,美观大方且便于清洗。
箱体内部采用8mm厚度优质不锈钢镜面板满焊抛光处理,柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套,槽钢和内板满焊好后反 复作打压检漏处理,确保无任何泄露。
德国西门子工控系统性能优越,并配备标准工业通讯接口,可提供设备与中央监控系统的通讯软件技术支持,可以在后台自动生成监控画面。
   
脉冲式压缩空气破泡式装置, 物料起泡后迅速破泡,使物料内的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥,提高干燥效率,罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利,罗茨泵能迅速工作,有较大抽气速率的优点,泵组前端配置2㎡的冷凝系统,有利于箱体内部的水分被更快速的抽出,使得干燥效率进一步的提升。
   
 平板式烘架,散热面积是普通盘管式的1.5倍, 器底部装置 4 只不锈钢小轮,能在轨道上推进推出方便自如, 烘架热媒进出口与箱体联接处均装置快装卡箍,便于拆装、拉出清洗。

主要技术参数(产品结构可以根据使用空间进行专业化定制,以下参数是根据客户提供的操作空间量身定制,供参考)

序号 项目 参数 备注
外型尺寸 2430x1730x2300mm 宽*深*高 1台
内腔尺寸 1640x1380x1850mm 宽*深*高 1台
板层 850x1220x20mm 长x宽x高 1块/共11块
板层间距 ≤120mm 每层之间净距离 按物料的特性设计
不锈钢烘盘

(厚度2mm)

400x600x60mm 长x宽x高
额定生产能力 150~260kg(湿) 每只烘盘最大装量不超3cm 与物料的比重、特性有关
额定功率 31KW 真空机组11.5KW

热水泵1.5KW

水箱加热功率18kw

组合件
开门方向 根据客户要求 按现场布置确认

 

特点:

1. 低温,箱体整体加热,温度均匀性好。

2. 破泡系统快速解决中药浸膏的发泡现象。

3.采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 自动脉冲系统,定时反吹,控制箱内真空度。

4. 受热面积大,干燥速率快。

5. 采用了PLC控制程序,人机控制界面可动态显示工作流程、时间、温度、压力等参数

6、密封门采用了电动升降和压缩气密封技术,使得干燥箱门开关轻便,密封可靠;

7、 箱体夹层设置夹套加热,加热过程中内外同时加热,彻底消除腔体内的冷点,减少箱体内部产生冷凝水,从而进一步提高干燥效率。

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